J41BF氨用暗桿式截止閥J41BF的詳細資料：

• 氨用暗桿式截止閥J41BF原理概述： 氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體般都是貯存在的氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，律采用自上而下。本閥要水平安裝 .截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的工作原理截止閥，也叫截門，是使用廣泛的種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中抵壓，而且適用于高壓。 截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。 截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，運行時，密封可靠性 不強。簡稱氨用閥。  氨用暗桿式截止閥J41BF的外觀及工作原理。 氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節(jié)螺桿控制。 使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉動調節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。 氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過定許可值時，安全閥會自動打開排氣。 的使用方法: 1按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，般為，高出口壓力為。2安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。3氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。4停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件受壓變形。5氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。 J41B/F氨用截止閥 主要零件材料： 零件名稱 閥體、閥蓋 密封圈 填料 填料壓蓋 閥桿 墊片 J41BF-25C 鑄鋼 巴氏合金 聚四氟 乙　烯 碳鋼 聚四氟 乙　烯 J41BF-25Z 灰鑄鐵 J41BF-25P 不銹鋼 不銹鋼 J41BF-25Z 灰鑄鐵 碳鋼 性能規(guī)范： 公稱壓力PN（MPA） 試驗壓力PS（MPa） 適用介質 適用溫度（℃） 2.5 3.8 氨氣、 氨液等 NH3 巴氏合金 -40℃ +150℃ 四氟 -40℃ +200℃ 4.0 6.4 J41B/F氨用截止閥 主要尺寸及重量： 公稱通徑 DN（mm） 尺　　寸（mm） L D D1 D2 D4 b f f1 Z-φd 關 開 D3 10 130 90 60 40 35 16 2 4 4-φ14 165 185 110 15 130 95 65 45 40 16 2 4 4-φ14 165 185 110 20 150 105 75 55 51 18 2 4 4-φ14 170 200 120 25 160 115 85 65 58 18 2 4 4-φ14 197 210 120 32 180 135 100 78 66 20 2 4 4-φ18 199 213 140 40 200 145 110 85 76 20 3 4 4-φ18 248 264 160 50 230 160 125 100 88 22 3 4 4-φ18 265 295 180 65 290 180 145 120 110 24 3 4 8-φ18 310 349 220 80 310 195 160 135 121 26 3 4 8-φ18 340 357 240 100 350 230 190 160 150 30 3 4.5 8-φ23 380 413 280 125 400 270 220 188 176 32 3 4.5 8-φ25 430 451 320 150 480 300 250 218 204 32 3 4.5 8-φ25 505 492 360 200 600 360 310 278 260 34 3 4.5 12-φ25 550 806 400 250 650 425 370 335 31 36 3 4.5 12-φ30 730 880 450 300 750 485 430 390 364 40 3 4.5 16-φ30 - 995 550